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罗茨鼓风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响,因此,对罗茨鼓风机的震动故障不可小视,下文主要探讨的是罗茨鼓风机发生震动的原因。

对罗茨鼓风机的震动故障进行分析.

1、罗茨鼓风机的特点.

罗茨鼓风机是一种高速旋转的机械,罗茨鼓风机的特性较为复杂,罗茨鼓风机发生震动故障的原因有很多,具体的有:(1)风机运行状况。(2)罗茨鼓风机本身存在设计缺陷。(3)支撑系统等,以上所描述的三个问题都是引发罗茨鼓风机发生震动现象的关键。一般情况下,罗茨鼓风机震动可以分为两大类,分别是:(1)流体诱发振动。(2)机械振动。

2、流体诱发振动产生的原因.

相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究,发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨鼓风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下,引起罗茨鼓风机不正常的原因主要有两点,分别是:(1)罗茨鼓风机本身的设计特性不够好。(2)罗茨鼓风机在运行的过程中,状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的,这时,罗茨鼓风机流量会出现不稳定现象,不稳定性变化还伴有周期性,喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的,分别是:(1)振动频率。(2)振动。(3)流理等。经过相关学者的实际探究发现,喘振现象一般是发生在罗茨鼓风机开机时和量突然减小时,喘振对罗茨鼓风机的伤害很大,必须要及时的予以解决。

3、机械振动是罗茨鼓风机中最常见的振动问题.

罗茨鼓风机振动具有通性,具体指的是罗茨鼓风机和一般的旋转机器一样,都具有振动异常问题,因此被称为通性。相关学者对罗茨鼓风机的常见机械振动问题进行了分类,分别是转动部件。不平衡转子属于罗茨鼓风机中的一部分,不平衡转子发生的不平衡现象,是罗茨鼓风机发生振动的主要原因,罗茨鼓风机的振动特点是:不平衡的转子会产生旋转现象,旋转时会产生离心力,离心力是一个矢量,矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨鼓风机最常见的不平衡形式分为以下几种,分别是：

(1)罗茨鼓风机转子叶片局部会发生磨损现象;

(2)积焦的油垢过多等,但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态,不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生,最典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。

(3)轴的安装方式不正确。罗茨鼓风机的检修工作完成后,如果没有把以下器械安装正的话,会产生产生激振力,从而诱发机组振动。分别是:电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系,振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。

(4)设备的基础发生松动现象。按照振动学原理,系统振动幅值与激振力大小成正比,与支撑刚度成反比。罗茨鼓风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象,当基础在长时间运行后,会发生裂纹现象,如果以下几种基础设施之间的接触不好,也会使系统的刚度有所降低,分别是:液力耦合器机座、风机、轴承底部等,这些基础设施在同样大激振力的作用下,会产生异常的振动。

(5)罗茨鼓风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的,这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象,当磨损现象较为严重时,会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时,振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是,当摩擦现象严重时,振动波形反而会变得更有规则,与不平衡故障很相似。

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